Как выбрать ленточную пилу?

обнее о мастере

Художник, лауреат конкурсов мебели, преподаватель, искусный столяр – все это Майкл Форчун. Его изделия можно увидеть в музеях, на выставках по всему миру и на его сайте michaelfortune.com. Кроме того, Майкл преподает столярное искусство в университетах и столярных школах по всей Северной Америке. Его мастер-классы по работе с ленточными пилами и другими станками и инструментами часто можно увидеть на различных шоу и фестивалях по деревообработке.

Сделанные из африканского макассара полукресла с серебряными и перламутровыми вставками стали визитной карточкой Майкла. Конструкция с шиповыми соединениями собрана из деталей, полученных паровым гнутьем и ламинированием (послойной склейкой). Сложность изготовления определяет их цену, которая доступна лишь состоятельным заказчикам.

Конечно, не каждый готов выложить за пилу $1000. Возможно, вы приобрели дешевую ленточную пилу, которую стараетесь задвинуть в дальний угол мастерской, когда приятели-столяры приходят к вам поболтать. Но не стоит смущаться. Научившись правильно обслуживать и воспользовавшись несколькими хитрыми доработками, можно настроить и недорогой станок, который будет выполнять чистые и точные пропилы при каждом включении.

Неужели это возможно? Мы попросили поделиться своими секретами одного из лучших мастеров Северной Америки Майкла Форчуна. Когда мы посетили мастерскую Майкла, он показал нам один из лучших своих станков – скромную 14-дюймовую ленточную пилу модели BS14000, с двигателем мощностью 600 Вт, стоимостью около $350. Мастер уверяет, что такого инструмента вполне достаточно для небольшой мастерской, в которой работает только один человек. Важно лишь правильно его настроить. Вам тоже удастся заставить собственную тихоходную пилу отлично работать.

Начните с главного

В мастерской Майкла пять ленточных пил, все они смонтированы подобно показанным на рисунке Ridgid и более дорогой 14-дюймовой ленточной пиле General International (GI) стоимостью около $800. Он отмечает пять ключевых условий, необходимых для безупречной работы ленточной пилы.

■ Прочное и массивное основание

Майкл утверждает: чтобы ленточная пила не вибрировала, она должна быть установлена на массивное основание, прочно стоящее на полу. Он никогда не ставит пилы на мобильные подставки на колесах. В своей мастерской он подложил под основание GI кусок фанеры со скругленными кромками. Под фанерой закрепил четыре тефлоновые опоры (так называемые подкладки для перемещения мебели), которые продаются в магазинах скобяных изделий. Это обеспечивает полный контакт станка с полом и позволяет относительно легко передвигать пилу по мастерской. Ножки ленточной пилы Ridgid и некоторых других станков также имеют тефлоновые опоры для быстрого перемещения по мастерской в случае необходимости. В итоге решение оказывается дешевым и соответствующим нуждам столяров.

■ Пылеудаление

Хорошая пила имеет один или несколько пылеудаляющих патрубков, соединенных со стружкососом, что предохраняет полости корпуса с колесами (со шкивами) от засорения опилками, которые мешают работе. Больше всего Майклу нравится встроенное пылеудаление в ленточной пиле GI, избавляющее от необходимости уборки мастерской пылесосом или возни с толстым шлангом стружкососа.

■ Достаточная мощность Майкл говорит, что ленточной пилы с двигателем мощностью 400 Вт достаточно для большинства работ в мастерской. Но он согласен, что более мощный двигатель справится с серьезной задачей быстрее, например, когда нужно распустить вдоль заготовку из твердой древесины толщиной более 100 мм. ■ Высококачественное пильное полотно Как уверяет Майкл, новые пилы обычно укомплектованы плохими пильными полотнами, которые требуется заменить в первую очередь. И хотя он испытал все виды пильных лент, Майкл чаще пользуется для грубого распила любимым полотном шириной 12 мм из углеродистой стали, с шагом три зуба на дюйм и большими пазухами между соседними зубьями. Опытным путем он определил, что мелкозубые полотна в действительности не лучше полотен с крупными зубьями, когда необходим чистый прямой распил. Не менее важно и качество пайки полотна, поэтому он приобретает полотна только у проверенной фирмы, полагаясь на качество и надежность пайки этих изделий.

■ Поддержка заготовки

Поскольку размеры пильных столиков очень небольшие, Майклу пришлось разработать простую регулируемую систему поддержки заготовок, включающую недорогую роликовую опору (без одной ножки), деревянную опорную планку, закрепленную на основании пилы, и регулируемый рычаг с фиксатором, который соединяет пилу с подставкой. С этими доработками Майкл может распиливать заготовки более 3 м длиной.

Настройте пилу для успешной работы

От точной регулировки ленточной пилы зависит, будет ли пропил посредственным или качественным. Майкл делится секретами, которые помогут добиться отличных результатов.

■ Центровка полотна для продольных распилов

При отключенном питании, вращая рукой верхнее колесо пилы, убедитесь, что пильное полотно лежит на середине обода колеса; при необходимости регулировочной ручкой выровняйте его. Затем при слегка приоткрытом кожухе (чтобы видеть колесо и полотно) включите пилу и точно настройте верхнее колесо для идеальной центровки пильного полотна на ободе. При этом полотно центрируется и на нижнем колесе при условии, что направляющие блоки и подшипники настроены точно. (Майкл никогда не регулирует нижнее колесо.) Сделайте пробный распил и сравните его с рисунком, чтобы определить, хорошо ли отцентрировано полотно.

■ Правильное натяжение полотна

Майкл устанавливает такое натяжение, при котором пильное полотно при надавливании пальцем отклоняется в сторону примерно на 6 мм. Он говорит, что меньшее натяжение полотна дает лучшие результаты по сравнению со стандартными установками. Например, для полотна шириной 12 мм он настраивает такое же натяжение, как для полотна 10 мм. После пиления Майкл ослабляет натяжение пильного полотна, чтобы на ободьях колес не появились вмятины, а на полотне не было изгибов, приводящих со временем к разрушению сварного шва.

■ Настройка направляющих блоков

Майкл считает направляющие блоки (сухари) идеально настроенными, когда между ними и пильным полотном почти нет зазора и одновременно отсутствует трение. Чтобы получить минимальный зазор, он накладывает на задний край пильной ленты сложенный пополам кусочек бумажной кальки толщиной около 0,025 мм. Слишком большой зазор позволяет полотну скручиваться и портить направляющие сухари при выпиливании крутых изгибов.

■ Очистка колеса щеткой

Опилки и пыль, налипающие на колесо, приводят к смещению пильного полотна на ободе, что влияет на качество распила. Простая щетка, очищающая нижнее колесо, препятствует скоплению опилок на ободе. На одной ленточной пиле в мастерской Майкл закрепил внутри нижнего кожуха небольшой кусок деревянной щетки с жесткой щетиной для более эффективной очистки.

■ Регулировка опорного подшипника

Для установки необходимого зазора Майкл вставляет короткую металлическую линейку толщиной 0,8 мм между задним краем пильного полотна и опорным подшипником. Затем он фиксирует настройку, затягивая болт гаечным ключом. Такую же регулировку необходимо проделать и под столиком ленточной пилы. Проверните колесо (шкив) вручную и визуально проверьте необходимый зазор в обоих местах.

■ Выравнивание столика и продольного упора

Майкл продемонстрировал изящный способ, облегчающий настройку уровня столика. Сначала он перевернул расположенный снизу упорный болт для установки столика на 0°, ввернув его снизу вверх, а не сверху вниз, как обычно. Затем в торце латунного или алюминиевого прутка длиной 38 мм и диаметром 12 мм просверлил отверстие диаметром 8 мм на глубину 25 мм, а противоположный сплошной торец отшлифовал. Полученный колпачок он надевает на резьбовой конец болта. При этом регулировка столика значительно упрощается благодаря легкому доступу к фиксирующей гайке и головке болта. Следует поворачивать болт, пока столик не встанет под прямым углом относительно пильного полотна. Это позволяет наклонять столик влево при удалении колпачка и снова быстро выравнивать его, ставя колпачок на место.

■ Хороший упор – хороший распил

Майкл всегда крепит к металлическому продольному (параллельному) упору пилы дополнительную деревянную накладку. При этом пильное полотно не портит металлический упор, поддерживаются широкие заготовки при распиливании и удается быстро выставить прямой угол между столиком и упором. Когда нужно отрегулировать деревянную накладку, Майкл просто снимает ее и наклеивает одну или несколько полосок малярной ленты вдоль нижнего или верхнего края металлического продольного упора.

■ Натяжение ремня

Чтобы обеспечить хорошее натяжение ремня между двигателем и маховиком в некоторых моделях ленточных пил, Майкл ослабляет болты крепления двигателя и вставляет распорные клинья между двигателем и основанием пилы. Убрав слабину ремня, он фиксирует двигатель затяжкой болтов. Хорошее натяжение обеспечивает передачу полной мощности и препятствует пробуксовке ремня. Кроме того, подкладка из фанеры толщиной 25 мм под основанием пилы уменьшает вибрацию.

■ Держите инструмент под рукой

Майкл предпочитает держать инструмент наготове. Быстрой регулировке помогает гаечный ключ, закрепленный на кожухе верхнего колеса парой редкоземельных магнитов. Отверстие в ручке толкателя позволяет подвесить его на винте верхнего кожуха пилы, где он будет всегда под рукой.

Четыре основных распила ленточной пилой

С готовой к работе, хорошо настроенной пилой следуйте советам Майкла и постарайтесь освоить основные распилы. Это поможет приобрести навыки работы со станком.

■ Распил по ширине

Майкл подготовил кусок грубой доски, которую собирается распилить вдоль до нужной ширины на ленточной пиле. Он утверждает, что не пользуется циркулярной пилой для распиливания досок уже более тридцати лет, предпочитая ленточную. Он считает такую работу более эффективной из-за меньшего количества отходов и потребления электроэнергии. Вначале он обрезает первый грубый край, ведя пильное полотно вдоль прочерченной линии и направляя доску рукой. Затем фугует свежую кромку доски. Прижимает доску остроганной кромкой к продольному упору и спиливает обзол (1) с другого края. Пропил остается ровным по всей длине доски без отклонений пильного полотна. В конце работы он выглаживает вторую кромку строганием. Обратите внимание на то, что Майкл установил направляющие сухари всего в 6 мм над поверхностью доски, чтобы исключить смещение полотна и лучше управлять пилением.

(1) Обзол – часть боковой поверхности бревна, сохранившаяся на обрезном пиломатериале или детали.

■ Вертикальный распил

С описанными ранее настройками и установками Майкл может выполнять безукоризненный вертикальный пропил (роспуск) на самой дешевой из имеющихся у него ленточных пил. Для этого он устанавливает на продольный упор высокую дополнительную накладку, обеспечивающую надежную опору заготовке при ее подаче на полотно. Для безопасного завершения пропила Майкл использует толкатель, который удобно расположен поблизости.

■ Криволинейный пропил

При выпиливании дуг и кривых линий Майкл начинает рез, ведя пильное полотно с отступом 0,4-0,8 мм от линии разметки и выдерживая это расстояние по всей длине пропила. (Если требуется пиление с поворотом по небольшому радиусу, выберите правильную ширину пильного полотна по рисунку справа.) Секрет состоит в боковом давлении на деталь и пильное полотно с вогнутой стороны пропила для лучшего контроля. На криволинейной кромке обрезка Майкл закрепляет скобами полоску наждачной ленты, с помощью которой шлифует кривую поверхность детали.

■ Приспособление для кругового пропила

Приспособление Майкла для пропила по кругу состоит из куска фанеры толщиной 12 мм и рейки с пазом «ласточкин хвост» (в форме трапеции), вклеенной в центральный паз. В паз рейки вставляется соответствующий пазу ползунок с осевым конце (см. рисунок внизу).

Для использования шаблона определите радиус окружности, которую необходимо выпилить. Закрепите шаблон струбциной на столике ленточной пилы и двигайте вдоль паза со штифтом, пока расстояние между разведенными вправо зубьями пильного полотна и осью штифта не станет равно этому радиусу. После этого струбциной зафиксируйте упорный блок на ползунке у конца пазовой рейки (фото).

Просверлите отверстие диаметром 6 мм по центру на обратной стороне заготовки для выпиливаемой окружности. Выдвиньте ползунок из паза наденьте заготовку просверленным отверстием на осевой штифт. Включите пилу и перемещайте ползунок с заготовкой к пильному полотну. Поворачивая заготовку по часовой стрелке, надвигайте ее на полотно пилы легким боковым и прямым нажимом, пока упорный блок ползунка не упрется в торец пазовой рейки. С этого момента начинается выпиливание идеального круга. Вращайте заготовку на оси приспособления с боковым и прямым давлением, удерживая ползунок на месте до завершения распила.

Простая, но эффективная самодельная рейсшина

Нередко новая (или бывшая в употреблении) ленточная пила попадает в мастерскую без продольного (параллельного) упора. Такое произошло с одной маленькой настольной ленточной пилой в мастерской Майкла.

Решить проблему довольно просто. Сделайте простую рейсшину из двух ровных обрезков фанеры. Майкл использовал березовую фанеру. Он сделал пропилы на концах колодки-упора рейсшины, позволяющие быстро крепить ее к пильному столику парой пружинных струбцин-прищепок. Затем склеил и скрепил шурупами обе части рейсшины под прямым углом, сформировав Т-образное перекрестие. Чтобы использовать Т-образную рейсшину в качестве продольного упора, расположите ее на нужном расстоянии от пильного полотна. Снимите по одному колпачку с губок обеих струбцин и вставляйте открытые губки струбцин в пропилы, когда фиксируете направляющую к переднему краю столика пилы.

Наличие качественного, надежного и высокотехнологичного оборудования – одно из условий успешного проведения столярных работ на деревообрабатывающих предприятиях, в мастерских, на строительных площадках и в быту. Для этого специалисты используют широкий спектр устройств, к числу которых принадлежат и ленточнопильные станки по дереву. Устройства данной категории применяются для прямого и криволинейного распила заготовок различной длины и толщины. Качество выполнения работ зависит от множества факторов, в том числе, от правильного выбора ленточного полотна.

Полотно в конструкции ленточнопильного станка

Ленточное полотно – элемент станка, характеристики которого влияют на качество выполнения всех видов работ. Конструктивно полотно представляет собой цельносварную непрерывную ленту с оснащенной зубьями кромкой. В станках полотно устанавливается на два шкива, один из которых приводится в движение электродвигателем.

При выполнении работ на поверхности полотна возникает налипание опилок, смолы, частичек коры и т.д. Они оказывают негативное воздействие на качество реза и точность распила, поэтому большинство ленточнопильных станков оснащается механизмами очистки: металлическими щетками или скребками.

Классификация полотен для ленточных пил

Основным показателем, определяющим класс полотна, является материал. Для оснащения ленточнопильных станков по дереву используются режущие элементы, выполненные из углеродистой инструментальной стали, или биметаллические изделия.

  • Полотно из углеродистой инструментальной стали

Полотна этого типа позволяют производить распил пиломатериалов из древесины твердых и мягких пород, что существенно расширяет сферу использования углеродистых лент. Материалом для их производства служит цельная стальная полоса с закаленной кромкой. Лента-основа обладает достаточной гибкостью, обеспечивающей плавность движения полотна. Твердость режущей кромки составляет 61…62 HRC (характеристики металлов по Роквеллу).

  • Биметаллическая пила

Универсальный вариант полотен, который может использоваться для распила не только деревянных, но и металлических заготовок. Особенностью биметаллической пилы является использование для их производства нескольких сортов стали. Основа таких изделий выполняется из рессорно-пружинной стали, режущая кромка представляет собой приваренную к кромке профильную проволоку из быстрорежущего металла. Именно на ней фрезеруется профиль зубьев, после чего выполняется их разводка. Твердость биметаллических полотен составляет 67… 69 HRC. К этой категории принадлежит большинство моделей ленточных полотен из каталога компании «РуСтан», в том числе, полотно OPTIMUM для станка S300DG (6-10 зубьев/дюйм, угол реза 0°), станка S300DG (5-8 зубьев/дюйм, угол реза 6°) и других моделей.

Параметры пильных лент

При выборе ленточной пилы подбирать параметры следует таким образом, чтобы они максимально соответствовали поставленным задачам. Уделять внимание необходимо нескольким основным показателям: форме пильного зуба, ширине полотна и типу разводки.

  • Профиль зубьев

WM – подходит для узких полотен шириной до 50 мм. Может использоваться для всех сортов древесины.

AV – вариант зубьев, форма которых позволяет производить поперечный распил бревен и заготовок, а также выполнять работы с твердыми породами.

NV – используется там, где необходимо обеспечить максимальную чистоту пропила. Подходит для фигурной резки на деталях с небольшими габаритами.

NU – класс зубьев, разделенных большой впадиной. Особенность профиля — низкая склонность к засорению при работе с мягкими породами.

PV – профиль для промышленного оборудования. Характеризуется высокой производительностью при работе с мягкой древесиной.

KV – такие зубья чаще всего можно встретить на лентах большой ширины (более 80 мм). Подходят для распила мягких пород.

PU – применяются на широких лентах с плющенными зубьями. Используются для обработки заготовок из твердой древесины.

  • Ширина полотна

Прочность и долговечность полотна напрямую зависит от его ширины – чем больше этот показатель, тем большим сроком службы обладает изделий. При этом следует помнить, что для фигурной резки оптимальным вариантом остаются узкие полотна.

  • Тип разводки

Распил заготовок можно производить только полотном, зубья которого разведены в стороны от центральной оси. Это необходимо для обеспечения свободного хода ленты при обработке. В зависимости от материала и требований к качеству распила для деревообработки могут использоваться полотна с классической, зачищающей, комбинированной или волновой разводкой.

Ленточные пилы по дереву используются для прямого и криволинейного распиливания заготовок из древесины и деревосодержащих материалов (ДСП, ДВП, МДФ). Также их можно применять для работы с алюминиевым профилем, пластиком и т.п. Это незаменимое и очень востребованное оборудование в столярных мастерских и на любом мебельном производстве. Прежде чем решить, какую ленточную пилу по дереву приобрести, внимательно изучите все её параметры и технические характеристики.

У нас в продаже Вы найдёте бытовые настольные ленточные пилы по дереву и стационарные модели:

  • Первые, (их ещё называют мини пилы) чаще всего используются в небольшой мастерской для бытовых нужд, т.к. мощности двигателя, ресурса пильного полотна и в целом производительности хватит для непродолжительного использования и малого объёма работ;
  • Стационарные станки устанавливают на крупных предприятиях, занятых в серийном производстве, где необходима высокая производительность на протяжении всей рабочей смены.

Что касается режущего элемента, то это пильная лента, которая представляет собой тончайшее полотно с мелкими зубьями из твердосплавного металла. Она надёжно закреплена на специальных направляющих колёсах. В случае, когда требуется замена оснастки, необходимо обращать особое внимание на её параметры: длину и ширину. Устанавливать полотно, которое хотя бы немного не подходит, нельзя. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя относительно пильной ленты, т.к. от этого зависит Ваша безопасность и сохранность оборудования.

Все модели вертикальных ленточных пил по дереву имеют возможность регулировки движения пильного полотна в зависимости от типа обрабатываемого материала. Как правило, столярные ленточные станки по дереву предполагают наличие нескольких скоростей вращения.

Рабочий стол оборудования представляет собой мощное основание с установленной на нём направляющей планкой. Благодаря этому заготовка ведется строго вдоль линейки, и пильная лента идёт точно по линии разметки. Большинство представленных моделей имеют регулировку угла наклона и поворота стола.

Важная особенность и, одновременно, особое их преимущество заключается в небольшом количестве отходов. Действительно, если Вам приходилось работать циркуляркой, то Вы наверняка замечали, сколько стружки и пыли образуется во время работы. При использовании ленточнопильного станка по дереву ее совсем немного, т.к. лента очень тонкая и вращается она с высокой скоростью. Несмотря на это рекомендуем подключать стружкоотсос, т.к. все модели имеют для этого специальный патрубок.

В этом каталоге представлен большой ассортимент ленточнопильныхстанков по дереву отечественных и зарубежных производителей. Здесь Вы найдёте как бюджетное оборудование бытового класса, так и профессиональную технику, ознакомитесь с их техническими характеристиками и описанием, а также сможете почитать отзывы владельцев. Купить ленточные пилы оптом или в розницу по доступным ценам, получить информацию о гарантии и доставке Вы можете на сайте интернет-магазина «Энкор24».

Низкое качество распиленной доски непременно огорчит домашнего мастера. А в бизнесе такие доски обернутся целым ворохом проблем. Это и потеря денег, и разрыв договоров с потребителем, и возврат товара. Чтобы подобные проблемы не стали вашими личными, нужно всего лишь знать ответ на вопрос, как выбрать ленточную пилу хорошего качества.
Ленточная пила — замкнутая в круг металлическая полоса с зубьями на одной стороне, установленная на шкивах. Оснащена массивной станиной. Ленточнопильный станок для дерева имеет вертикальное расположение пилы. Пильное полотно натянуто между верхним и нижним шкивом. Ленточные пилы по дереву применяют для прямых, фигурных и косых распилов. Характерная черта вертикальной пилы – высокая скорость движения полотна за счет вращения шкивов. Это позволяет качественно пилить мягкие материалы. Имеются в виду древесина всех пород, пластик, фанера, древесно-стружечные плиты.
Приобрести ленточнопильный станок по дереву – первейшая задача любого распиловщика. И того, кто занимается небольшими ремонтами и стройками, и того, чей бизнес устоялся и объем производства уже достаточно большой.
Качественная ленточная пила должна давать на выходе гладкую и ровную доску. Никаких «волн», «нырков» и кривизны. В идеале она будет пилить долго и производительно. Пройдет весь жизненный цикл без поломок и разрывов. Затачивать такую пилу нужно редко. Если возникнет потребность в заточке, то этот процесс должен происходить легко и просто, с помощью автоматического устройства.
Мы расскажем вам, как выбрать ленточную пилу по дереву, чтобы она соответствовала указанным выше критериям.

ПРЕИМУЩЕСТВА ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ

Почему ленточная пила лучше, чем лобзик, дисковая пила или цепная пила?

  • Конструкция ленточной пилы по дереву такова, что вся мощность мотора уходит на пиление. Сопротивление и трение отсутствует. Поэтому ее производительность на 30% выше, чем у другой режущей техники.
  • Пильная лента долговечна. Она реже тупится и разрывается, чем цепь или диск.
  • Торцевание и подрезка после работы ленточной пилы по дереву не нужны. Это экономит время и деньги.
  • Ленточнопильные станки оснащаются асинхронными моторами. Они приводят в движение ременную передачу. Это устоявшаяся и самая надежная конструкция.
  • Ленточная пила по дереву лучше лобзика. Она не способна к «вихляниям» и отклонением от линии реза.
  • Ленточнопильный станок по дереву – один из самых безопасных инструментов. Заготовку не нужно удерживать руками. Достаточно направить ее по упору. Если цепная пила может сорваться, то ленточная закреплена очень надежно.

Преимущества ленточнопильного станка по дереву понятны. Теперь рассмотрим, какие критерии важны при выборе ленточной пилы.

МОЩНОСТЬ

Мощность ленточной пилы определяет класс техники: бытовой, полупрофессиональный и профессиональный. Чем выше мощность, тем лучше производительность. Но следует учесть, что двигатель высокой мощности потребляет много электроэнергии.
Чтобы не ошибиться с мощностью, определите объемы планируемых работ. Исходя из них, можно выбрать ленточную пилу из таких классов:
Малогабаритные ленточные пилы — для бытового использования. Мощность от 350 Вт до 1кВт. Работают от обычной сети 220В. Они зачастую настольные (портативные). Можно прикрутить шурупами на стол или верстак. Малошумные. С помощью таких пил нарезают заготовки или делают мебель своими руками. Маломощная ленточная пила компактна, экономна. Но твердые породы дерева (дуб, граб, орех) она не распилит.
Полупрофессиональные ленточные пилы предназначены для небольших предприятиях и в мастерских. Рассчитаны на длительное использование. Они больше по размеру, выдерживают высокие нагрузки. Пилят твердые породы. Обрабатывают габаритные заготовки. Их мощность в диапазоне от 1 кВт до 3кВт. Производительность – самая оптимальная. По максимуму достигает 10 м3 за смену. Этот вариант пилы может использоваться и в домашних условиях.
Профессиональные ленточнопильные станки устанавливаются на промышленных предприятиях. В основном они требуют трехфазной электрической сети 380Вт. Могут пилить толстые и длинные брусья. Им «по зубам» дерево любой твердости, даже мерзлые бревна.

ПАРАМЕТРЫ РЕЗА

В ленточных пилах важным показателем является глубина пропила. Она показывает, какой толщины деталь разрежет инструмент. Этот параметр у разных ленточных пил может быть от 8 до 50 см. Зависит напрямую от мощности двигателя. Понятно, что бытовые пилы пилят не так глубоко, как профессиональные.
Есть еще параметр ширина пропила. Его значение влияет на максимально допустимую ширину доски для распила. У ленточных пил для частного пользования ширина пропила от 190 до 300-400 мм. Профессиональные ленточнопильные станки могут распилить полуметровую доску и даже заготовку шириной 610мм.
Пильное полотно: материал, размеры и зубья
Ключевой момент выбора ленточной пилы — правильный подбор пильного полотна.

  • Материал. Лучшее полотно для ленточных пил — из углеродной стали. Оно проходит термообработку и становится очень твердым и выносливым. В этом плане стоит обратить внимание на американские ленточные пилы. Они считаются лучшими в производстве.
  • Длина и ширина. От них зависят параметры реза. Чем длиннее и шире, тем более габаритные заготовки можно пропилить. И тем больше скорость работы. Но для домашних работ, особенно для фигурных и косых распилов, лучше выбирать средние параметры длины.
  • Зубья пилы. Качество и заточка их должны быть идеальными. Ведь они влияют на гладкость распила. Чем больше зубьев у ленточной пилы, тем ровнее будет рез. Важный нюанс при выборе – шаг зуба. Для хорошей работы ленточной пилы количество зубьев должно быть кратно трем. Идет поочередная разводка зубьев: вправо, влево, прямо. Оптимальным вариантом считается 210 зубьев c шагом ¾” или 180 зубьев с шагом 7/8.

Если у ленточной пилы есть не кратные 3-м зубья, то возможны дефекты при пропиле.

СКОРОСТЬ ПИЛЬНОГО ПОЛОТНА

У ленточных пил по дереву может быть установлена коробка передач скоростей. Возможность выбора скоростей – лучше, чем ленточная пила с одной скоростью. Несколько скоростей позволяют качественно производить распилы древесины разной твердости. Чем мягче дерево, тем выше устанавливается скорость распила. В основном эта функция установлена на полупрофессиональных и профессиональных ленточных пилах.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ

Для повышения комфорта при работе с ленточной пилой, многие производители устанавливают дополнительные опции. Их наличие немного повышает цену инструмента. Зато взамен вы получаете удобство и комфорт. Различные дополнительные функции являются приоритетом при выборе, какая ленточная пила лучше. К ним относятся:

  • Функция быстрой натяжки полотна. Экономит время и силы. Не требует дополнительных инструментов.
  • Наличие миллиметровой шкалы. Повышает точность пропила.
  • Количество упоров. Несколько упоров дает возможность обрабатывать заготовки намного точнее.
  • Наклон и поворот стола. Очень важны при косых (на 45 градусов) и фигурных распилах.
  • Подсветка рабочей зоны. Удобно. Не нужно устанавливать дополнительное освещение.

Выбрать и приобрести ленточную пилу для дерева удобнее всего в нашем интернет-магазине С торгом. У нас вы можете прочесть все характеристики, отзывы покупателей о ленточных пилах разных производителей. Наши специалисты дадут дельные советы по выбору ленточнопильного станка по дереву. А информации, как известно, много не бывает. Она нужна для выбора ленточной пилы с оптимальными параметрами и функциями.

Ленточные пилы относятся к высокопроизводительному оборудованию, позволяющему выпиливать фигурные и прямолинейные контуры. Рабочий инструмент представляет собой гибкую ленту из стали, замкнутую в кольцо, оснащенную по одному краю рядом зубьев.

Широко агрегаты стали применять только в конце XIX века, несмотря на то, что первый патент на пилу был получен еще в 1808 году английским конструктором. Затем в ближайшие годы такие изобретения регистрировались во Франции и США. Причиной такой нелюбви к ленточной пиле была невозможность точно выполнить соединение режущего полотна.

Описание ленточных пил

Два вращаемых колеса, поддерживающие ленту, размещаются на станине. Они приводятся в действие с помощью привода, идущего от электрического мотора. Режущая лента фиксируется двумя роликами и упором рядом с рабочим столом, предусмотрена ее регулировка. Размер зубьев на пильном полотне определяют от величины агрегата и рода операции, как и в ручных пилах. Затачиваются зубья по форме универсального профиля.

Чтобы полоску режущего полотна замкнуть в кольцо, используют пайку припоем из меди, так крепят между собой концы и соединяют место разрыва при ремонте. В заводских условиях пайку ведут электрической сваркой, небольшие мастерские используют горелку или специальные клещи.

Разновидности агрегатов

Они выпускаются трех видов:

  • агрегаты с зубчатым полотном;
  • станки беззубого трения;
  • пилы, работающие по принципу электроискрового воздействия.

От ножовочного полотна полоска зубчатой пилы отличается размером по длине и делается в виде кольца, но по внешнему виду в разомкнутом состоянии они не отличаются. Используются зубчатые полоски для установки в ленточных станках по металлу или дереву, применяются в мясном и рыбном производстве для разделки туш, в промышленности с их помощью режется пенобетон, минеральный утеплитель, пенопласт и другие строительные материалы.

Принцип ленточного беззубого трения применяют по тому же принципу, что и кольцевые пилы трения. На рабочем полотне также расположены зубья, но их форма способствует не резанию, а нагреванию обрабатываемого слоя. Выделение тепла в этом случае повышает производительность агрегата. Режущее полотно в пилах трения изготавливается толщиной 0,6−1,7 мм, при ширине от 6 до 26 мм.

Электроискровое действие пилы применяют при раскрое заготовок с толщиной 150−400 мм, которые не поддаются обработке круглыми пилами из-за больного шага и диаметра, вызывающего сильное биение.

Виды материала для полотен

Для резки древесины чаще всего используют полосы из сталей с высоким содержанием углерода, полотна с напайками зубьев из твердосплавного материала и биметаллические полосы. Биметаллический вариант предусматривает гибкое полотно и твердые зубья, для чего применяют два вида металла. Основа полосы делается из пружинистого материала, к нему с помощью электронно-лучевого вида сварки приваривается инструментальная быстрорежущая проволока, из которой впоследствии фрезеруется зубчатый профиль.

Выпускают полотна, универсальные в применении и специальные пилы, применяемые для конкретных сталей. Область использования выбирается с учетом параметров зубьев:

  • крупность;
  • твердость;
  • геометрия;
  • разводка.

Для резки крупных заготовок используют полосы с большими зубьями, в частности, для обработки листового металла значительных размеров применяют полотна с элементами увеличенного размера. Чтобы избежать биения полотна и резонансных явлений, на одной полосе крепят зубья разного размера (переменный шаг).

Твердость режущих элементов зависит от этого показателя стали. Чаще всего при изготовлении зубьев применяется металл с обозначением М42 (это означает твердость кромки по категории Виккерса — 950 единиц). Чтобы обрабатывать инструментальную сталь, такого показателя мало, поэтому берется твердость зубьев М71 (100 единиц по Виккерсу), работы средней сложности требуют твердости М51.

Геометрическая форма определяется углом заточки и профилем режущего элемента. Чтобы резать профиль (швеллер, уголок, тавр, двутавр, трубы) в размер, требуется формировать зубья с усиленными спинками. Это диктуется специальной формой профиля, при резке которой возникает ударное действие и вибрация, ведущие к возникновению сколов и трещин. Чтобы обрабатывать вязкую нержавейку или другие материалы с подобными показателями, зубья делают острыми, между ними оставляется значительный промежуток.

Разводка режущих элементов делается в зависимости от размеров и массивности обрабатываемого материала. Например, для предупреждения защемления при резке сплошного массивного материала применяют полосы на пиле с чередованием узкой и широкой разводки.

Виды пил в зависимости от работы с материалом

Следующее разделение на категории производится по материалу обработки:

  • для камня;
  • для металла;
  • для дерева;
  • для синтетики.

Работа с твердыми материалами (металл, камень) проводится инструментом, у которого рабочее пильное полотно усилено сверхпрочными зубьями из соответствующих сплавов. Неправильный выбор пильного полотна ведет к его разрыву и порче кромок на обрабатываемой заготовке. Перед покупкой пилы определяют фронт дальнейшей работы.

Устройство и сборка ленточного станка

Агрегат для распиливания различных материалов можно изготовить самостоятельно, в мастерских отлично работают ленточные пилы. Своими руками можно собрать пилу с наименьшими затратами и предусмотреть все тонкости работы.

Столярные агрегаты для распиловки древесины ленточного типа имеют в основании рабочий стол, на нем располагаются рабочие и дополнительные элементы, круговым движением подается режущее полотно, опирающееся на два колеса. Для устройства и установки полноценного оборудования требуется достаточное пространство, так как оборудование вместе с линией подачи имеет большие размеры.

Можно изготовить своими руками переносную настольную установку для ручного распиливания, но в небольшом пространстве цеха нельзя распускать бревна на доски.

Устройство каркаса

Для станины выбирают твердое дерево, чтобы избежать вибрации. Поверхность рабочего стола можно делать из толстой фанеры, а боковые ребра окантовывать рейками или металлом. Несущую штангу изготавливают в виде балки. Предварительно делают схематический чертеж, размеры деталей на котором зависят от горизонтальных размеров и высоты цеха. Указывается заранее продуманная высота каркаса, диаметр шкивов и длина штанг. Можно выполнить точный деталировочный чертеж, что более удобно для сборки.

Высота стола для работы предусматривается комфортного размера, при этом предусматривается место для размещения приводного и нижнего шкива, отходов стружки и самого двигателя. Форма стола бывает любая, но часто станину изготавливают в виде тумбы с закрытыми боками, одновременно служащей для накопления стружки. Делается простое открывание для удобства очистки.

Столешница располагается непосредственно на каркасе. Иногда высоты нижней станины оказывается недостаточно, в таком случае делают крепкую надставку для поднятия поверхности рабочего стола на нужную высоту.

Установка штанги и шкивов

Опорная штанга выполняется из брускового профиля сечением не меньше 8×8 сантиметров. К нему со стороны, принятой за условно заднюю поверхность, прикрепляют две опоры, на которых будут расположены шкивы (колеса). Опоры делают из крепкого материала, допускается клееная фанера с прочным остовом. Расстояние между колесами выбирают так, чтобы проходило распиливаемое бревно с запасом по бокам.

Диаметр шкивов выбирается произвольно, увеличение показателя ведет к более качественной работе. Для подбора существует негласное правило, по которому отношение режущего полотна к диаметру шкива составляет 1/1000. Например, для ленты шириной 4 мм диаметр колеса должен быть 400 мм.

Диаметр колеса для натяжки ременного привода выбирают в зависимости от длины режущей ленты, диаметра основных шкивов и числа оборотов двигателя.

Кромку шкивов для полотна изготавливают немного выпуклой, около 5−10˚, что способствует самоцентровке ленты, отчего она не уходит в сторону и не спадает. На приводном шкиве предусматривают неглубокую канавку для нахождения там ремня. Обычно для обтяжки шкива используют велосипедные камеры, резина которых не дает соскакивать ленте.

Верхний шкив располагают на движущемся горизонтально блоке для выбора натяжения ленты. Для этого нужен механизм подъема, простой вариант которого представляет собой брус, подсоединенный пружиной к рычагу и находящийся под блоком. Крепится рычаг несколькими болтами на разных уровнях, а пружина обеспечивает требуемое давление.

Нижний шкив составлен из двух колес (ведущего и ведомого), расположенных на оси. Важно провести балансировку нижнего и верхнего шкивов в плоскости, сведя к минимуму появление «восьмерок». Верхний шкив удобно крепить самоцентрирующимися подшипниками, крепко закрепленными к колесам. После окончания сборки указанного этапа проводят проверочный пуск агрегата на короткое время.

Установка направляющих для полотен

Чтобы пила распиливала материал ровно и лента не продавливалась, на узком брусе вдоль тупого пильного конца устанавливают направляющие. Расхожий вариант устройства представляет собой расположенные на брусе три подшипника, на один из которых ложится полотно плоской стороной, два другие поддерживают его с боков. Иногда по бокам вместо подшипников ставят ограничители из дерева.

Выравнивают направляющие в опорной точке, чтобы на противоположном конце не было вертикального отклонения, для удобства положение балки отмечают при полотне, распложенном внатяжку.

Процесс спайки режущей ленты

Пайка в мастерской происходит следующим образом:

  • места на стыке полотна с двух концов шлифуют, между поверхностями размещают латунную полоску;
  • для изготовления полоски отрезают кусочек латуни (0,3−0,4 мм) по ширине пильного полотна, увлажняют и присыпают с двух сторон порошком буры;
  • губки клещей разогревают доступным способом (газовая горелка или горн) до ярко-красного цвета, прикладывают к месту спайки и прижимают;
  • полоса нагревается от раскаленных губок, латунь плавится и растекается, а бура работает в виде флюса, который предупреждает окисление пайки при нагревании;
  • клещи не снимают до полного остывания соединения и отвердевания припоя, после их снятия место спайки увлажняют мокрой губкой для закаливания;
  • осматривают стык, его твёрдость должна соответствовать полотну;
  • если место стыка твердое, то процедуру подогрева клещами повторяют до возникновения соломенного цвета спайки, постепенно охлаждают;
  • мягкая спайка требует еще одного раскаленного подогрева клещами и более резкого охлаждения;
  • чтобы губки клещей в процессе не припаялись к пильной полосе, на их контактные поверхности наносят раствор мела с жидким стеклом;
  • для установки и натяжения на нижний и верхний шкив используют рукоятку, правильность расположения на дисках и роликах упора проверяют вращением, регулируют правильность прохождения;
  • на короткое время включают агрегат и дополнительно регулируют при необходимости.

Установка дополнительных направляющих

Идеальным положением для направляющих считается расстояние на 30−40 мм от бревна, больше делать не рекомендуется. Если на ленточной пиле будет распускаться древесина разной ширины, то лучше предусмотреть возможность регулировки направляющих элементов.

После указанных этапов сборки ленточная пила готова к работе, но по технике безопасности требуется изготовление защитного кожуха, для установки на верхний шкив. Это делается на случай соскальзывания стремительно вертящейся ленты со шкива — так она задержится кожухом.

Контейнер для накопления стружки делается легко доставаемым и очищаемым. Так как сбор отходов обычно ведется в нижней части станины, то привод ремня выводят в боковое пространство, чтобы он не засорялся стружкой. Двигатель также закрывается кожухом от пыли и отходов обработки.

Чтобы древесина станка не портилась на протяжении длительного времени, ее обрабатывают лаком, предварительно применив антисептические препараты.

Как выбрать ленточную пилу?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *