Что лучше мочевина или селитра?

Каждый земледелец понимает, что вырастить щедрый урожай без азотсодержащих удобрений очень сложно. Азот – важнейший питательный компонент для всех культур, необходимый для быстрого развития рассады весной, а также для наращивания пышной лиственной массы. При нехватке азота растения слабые, медленно развиваются и часто болеют. Использование азотсодержащих удобрений – самый простой, быстрый и эффективный способ восполнить нехватку этого элемента.

По классификации различают нитратные азотные удобрения (селитры), аммонийные и амидные (мочевина). Все они имеют разные свойства и особенности использования на различных почвах. Одна из групп таких удобрений – это селитра (соль азотной кислоты), которая бывает натриевая, кальциевая и аммиачная. Аммиачная селитра содержит половину азота в нитратной, половину в аммиачной форме и является универсальным удобрением. Главный «конкурент» аммиачной селитры – мочевина, которая содержит почти вдвое больше азота. Прежде чем отдать предпочтение тому или иному азотному удобрению, попробуем разобраться, что лучше – мочевина или аммиачная селитра.

Аммиачная селитра

Нитрат аммония, или аммиачная селитра – минеральное удобрение в виде белых прозрачных гранул или кристаллов без запаха. Содержание азота зависит от вида удобрения и составляет от 26% до 35%. Исходя из климатической зоны и типа почвы применяют различные виды аммиачной селитры.

Простая селитра. Самое распространенное удобрение, которое обеспечивает растениям интенсивное питание и используется для всех растений, культивируемых в средних широтах.

Марка «Б». Применяется преимущественно для удобрения рассады и цветов при выращивании в помещении зимой.

Аммиачно-калийная селитра. Используется для питания садовых деревьев и кустарников весной, а также при высаживании рассады в открытый грунт.

Селитра магниевая. Применяется для азотной подкормки овощей и бобовых культур. Способствует наращиванию густой лиственной массы и активизирует процесс фотосинтеза. Благодаря наличию магния, такое удобрение хорошо подойдет для легких суглинистых и супесчаных почв. Известково-аммиачная селитра. Удобрение с комплексным действием, положительно влияет на растения, не влияет на кислотность почвы, содержит до 27% азота, 4% кальция, 2% магния.

Кальциевая селитра. Лучше всего подходит для дерновых грунтов. Практически все садоводы знают, что такое аммиачная селитра как удобрение и каковы правила ее осторожного применения во избежание негативного влияния на человека. Нормы внесения любого удобрения прописаны в инструкции на его упаковке, их нельзя ни в коем случае превышать.

Аммиачную селитру вносят в землю во время перекопки огорода при подготовке к посевной. При высадке рассады в открытый грунт ее можно использовать как подкормку. Если земля не отличается плодородием и слишком истощена, рекомендованная доза селитры – 50 г на 1 кв. м. На хорошей, плодородной почве – около 20-30 г на 1 кв. м. При высадке рассады в открытый грунт в качестве подкормки достаточно 1 ст. ложки на каждый саженец. Выращивая корнеплоды, подкормку вносят спустя 3 недели после прорастания. Для этого 1 раз за сезон в междурядье делают неглубокие лунки, куда вносят аммиачной селитры около 6-8 г на 1 кв. метр грунта. Овощи (помидоры, огурцы, и др.) подкармливают при высадке или спустя неделю после пересадки. Благодаря использованию аммиачной селитры в качестве удобрения растения крепнут и наращивают лиственную массу. Следующую подкормку такими удобрениями проводят примерно за неделю перед цветением.

Важно! Нельзя использовать азотные удобрения в период формирования плодов.

Применение мочевины в садово-огородных работах

Мочевина, или карбамид – удобрение в виде кристаллических гранул с высоким содержанием азота (46%). Это достаточно эффективная подкормка, обладающая своими плюсами и минусами. Основное отличие мочевины от аммиачной селитры состоит в том, что в мочевине содержится вдвое больше азота. Питательные свойства 1 кг мочевины равны 3 кг селитры. Азот, находящийся в составе мочевины, легко растворим в воде, при этом полезные вещества не уходят в нижний слой грунта. Карбамид рекомендуют использовать в качестве внекорневой подкормки, поскольку при соблюдении дозировки он мягко действует и не сжигает листья. Это значит, что данное удобрение можно использовать в период вегетации растений, оно хорошо подходит для всех видов и сроков внесения. Основная подкормка (перед посевом). Кристаллы мочевины нужно углублять на 4–5 см в грунт, поскольку на открытом воздухе аммиак испаряется. На орошаемых землях удобрение вносится перед поливом. При этом доза мочевины на 100 кв. м должна составлять от 1,3 до 2 кг.

Важно! Мочевину нужно вносить в грунт за 10-15 дней до посева, чтобы вредное вещество биурет, которое образуется при грануляции карбамида, успело раствориться. При большом содержании биурета (более 3%) растения будут гибнуть. Припосевная подкормка (во время посева). Рекомендуется вносить вместе с калийными удобрениями, чтобы обеспечить так называемую прослойку между удобрениями и семенами. Кроме того, равномерное распределение калийных удобрений с мочевиной помогает устранить отрицательное воздействие, которое может оказывать мочевина из-за наличия биурета.

Дозировка карбамида при подкормке на 10 кв. м должна составлять 35-65 г.

Внекорневая подкормка. Проводится пульверизатором утром или вечером. Раствор мочевины (5%) не обжигает листья, в отличие от аммиачной селитры. Дозировка для внекорневой подкормки на 100 кв. м – 50-100 г мочевины на 10 литров воды. Мочевину рекомендуют использовать на различных почвах для подкормки цветов, плодово-ягодных растений, овощей и корнеполодов.

Знаете ли вы? Карбамид можно использовать в борьбе с насекомыми-вредителями плодовых деревьев. Когда температура воздуха не ниже +5 °C, но почки на деревьях ещё не распустились, крону опрыскивают раствором мочевины (50-70 г на 1 литр воды). Это поможет избавиться от вредителей, зимующих в растении. Нельзя превышать дозировку мочевины при опрыскивании, это может обжигать листья.

Мочевина и аммиачная селитра – что лучше

Аммиачная селитра и мочевина оба являются азотными удобрениями, однако между ними есть существенная разница. Во-первых, они имеют разный процент азота в составе: 46% азота в мочевине против максимум 35% в селитре. Мочевину можно вносить не только как прикорневую подкормку, а и в период вегетации растений, в то время как аммиачную селитру вносят только в грунт. Мочевина, в отличие от аммиачной селитры, более щадящее удобрение. Но главное отличие в том, что селитра в принципе – это минеральное соединение, а мочевина – органическое. Растение питается с помощью корневой системы только минеральными соединениями, а через листья и минеральными, и органическими, но органических усваивает меньше. Мочевина должна пройти более долгий путь перед началом активного действия, но зато она дольше сохраняет свой питательный эффект. Однако, это не все, чем отличается мочевина от аммиачной селитры. Аммиачная селитра влияет на кислотность почвы, в отличие от мочевины. Поэтому для применения на кислых почвах, а также для растений и цветов, не переносящих увеличения кислотности, карбамид гораздо эффективнее. Из-за содержания в аммиачной селитре двух форм азота – аммиачной и нитратной эффективность подкормки на различных почвах повышается. Аммиачная селитра очень взрывоопасна и требует специальных условий хранения и транспортировки. Мочевина же чувствительна только к переизбытку влаги.

Достоинства и недостатки применения аммиачной селитры

Среди достоинств аммиачной селитры можно выделить следующие. С точки зрения экономии селитра для огорода более выгодная, это самое дешевое удобрение, и расход его составляет 1 кг на 100 кв. метров. Аммиачную селитру можно использовать с ранней весны и до поздней осени. Причем она имеет одну важную особенность – ее гранулы прожигают снег, что позволяет сеять удобрение по снегу, не опасаясь ледовой корки или толстого снежного покрова. Еще одно положительное качество селитры – способность действовать в холодной почве. Виноград, кустарники, многолетние овощи и деревья удобряют нитратом аммония даже по мерзлой почве, заделывая граблями. В это время почва хоть и «спит», но уже испытывает азотный голод. Органические удобрения с мерзлой почвой не справятся, так как они начинают действовать, когда почва достаточно прогреется. А вот селитра отлично работает в таких условиях. Несмотря на универсальность и эффективность аммиачной селитры, это удобрение имеет и отрицательные стороны, например, оно противопоказано для кислых почв. Селитру нужно очень осторожно вносить в междурядья, чтобы выделяющийся аммиак не повредил саженцы. В последнее время купить аммиачную селитру стало сложно, ввиду ее повышенной взрывоопасности. Особенно это касается садоводов, которые приобретают удобрение в больших количествах – более 100 кг. Этот факт, а также сложности в транспортировке и хранении делают селитру менее удобной и более проблематичной для садовода.

Плюсы и минусы использования мочевины

Рассмотрим теперь все «за» и «против» для мочевины. Среди плюсов можно выделить то, что азот мочевины очень легко и быстро усваивается культурами. Следующий фактор – возможность проводить эффективную листовую подкормку, это единственное удобрение, которое не приводит к ожогам растений. Мочевина очень эффективна на всех почвах, независимо от того, кислые они или легкие, чего нельзя сказать об аммиачной селитре. Хорошую эффективность карбамид демонстрирует на орошаемых почвах. Несомненным удобством является то, что мочевину можно вносить разными способами: внекорневым и прикорневым и в разные сроки. К минусам применения карбамида относится то, что ему нужно больше времени для начала действия. Это значит, что для быстрого устранения признаков нехватки азота у растений она не подходит. Также карбамид чувствителен к условиям хранения (боится влаги). Однако, в сравнении со сложностями хранения аммиачной селитры, мочевина приносит меньше хлопот. При контакте семян с большой концентрацией возможен риск понижения всхожести сеянцев. Но тут все зависит от корневой системы растений. При развитом корневище вред незначительный, а при наличии только одного корневого стрежня, как у свеклы, растение полностью отмирает. Карбамид не работает на мерзлой, холодной почве, поэтому для ранневесенней подкормки не эффективен.

Итак, проанализировав все за и против, выбирать, что лучше для проведения подкормки весной – аммиачная селитра или мочевина, следует исходя из целей. Все зависит от того, какую цель вы преследуете, планируя вносить удобрения: ускорить рост растения и лиственной массы или улучшить качество и размеры плодов. Для быстрой выгонки насаждений в рост лучше использовать аммиачную селитру, а для улучшения качества и размера плода – мочевину.

16:15 4 мая 2019 г.

Карбамид или мочевина – удобрение, которое широко используется в сельском хозяйстве с высоким содержанием азота.

Химическая формула карбамида — CO (NH2) 2, в природе мочевина выделяется с мочой млекопитающих. Коммерческий карбамид получают путем взаимодействия аммиака с диоксидом углерода. Удобрение в твердой форме предоставляется в приллированном виде от слова prill (комок, капля) и гранул и зависит оттехнологии производства. Содержание азота как в приллированном карбамиде, так и в гранулированном составляет 46,6%.

Скорость выщелачивания и испарения азота обычно выше при использовании гранулированной формы. Поэтому гранулированный карбамид на 15-20% эффективнее приллированного.

Карбамид хорошо растворим (растворимость 1079 г / л при 20ºC), следовательно, в дополнение к почвенным удобрениям, карбамид можно использоваться при фертигации или в качестве внекорневой обработки. Карбамид не должен использоваться в безземельных культурах, так как мочевина немедленно вымывается из контейнера.

Карбамид в грунте

Растения не могут поглощать азот мочевины. Чтобы растение могло поглощать азот, применяемый в качестве мочевины, азот должен быть преобразован в аммоний (NH4 +) и нитрат (NO3‑), которыеявляются доступными для растения азотнымиформами.

После внесения карбамид реагирует с водой в почве и с уреазой, ферментом, который в изобилии присутствует в почве, проходит процесс гидролиза, в котором мочевина превращается в карбонат аммония.

Карбонат аммония затем превращается в аммоний или газообразный аммиак (NH3), в зависимости от таких условий, как pH, температура и влажность почвы.

Газообразный аммиак легко улетучивается из почвы, и в результате могут возникнуть значительные потери азота, если условия благоприятствуют образованию аммиака, а не аммония. Высокие значения pH и температуры почвы приводят к большим потерям азота.

Высокий pH почвы увеличивает скорость испарения, так как больше аммония превращается в газообразный аммиак.

Высокие температуры почвы увеличивают скорость гидролиза, так как это увеличивает активность уреазы. При 70ºC уреаза становится неактивной из-за денатурации.

Реакция гидролиза выглядит следующим образом:

(NH2)2CO + 2H2O à (NH4)2CO3

(NH4)2CO3 + H2O à 2NH3 + 2H2O + CO2

NH3 + H2 à NH4+ +OH– (аммонификация)

2NH4+ + 4O2 à 2NO3– +4H++2H2O (нитрификация)

Как можно заметить из уравнения, внесение карбамида приводит к начальному увеличению рН почвы вокруг внесенного удобрения, так как ионы водорода расходуются. Однако нитрификация аммония до нитрата, которая осуществляется почвенными бактериями, приводит к слегка подкисляющему чистому эффекту.

Мобилизация карбамида в грунте

Поскольку молекула мочевины не заряжена электрически, она легко перемещается в почве. Поэтому выщелачивание азота в виде мочевины будет зависеть от влажности почвы и времени до завершения гидролиза мочевины. Как только мочевина превращается в аммоний, выщелачивание уменьшается, поскольку аммоний, который несет положительный заряд, притягивает отрицательно заряженные частицы почвы и, следовательно, является относительно неподвижным. Мочевина более подвижна, чем аммоний, но немного менее подвижна, чем нитрат.

Руководство по применению карбамида

Карбамид следует применять осторожно. При неправильном применении возможны потери азота в результате испарения, а в некоторых случаях мочевина может привести к повреждению прорастающих семян. Мочевина должна быть внесена в почву орошением или дождем вскоре после ее применения. Внесение карбамида на поверхность почвы без внесения их в грунт приводит к большим потерям азота. В условиях высокого рН почвы улетучивание увеличивается, и выделяющийся газообразный аммиак может повредить проросткам. Карбамид следует применять, когда температура не слишком низкая или слишком высокая. Температура почвы 15-20 ° C (70 ° F) считается оптимальной.

Использование карбамида с ингибиторами уреазы снижает скорость гидролиза и испарения аммиака, что позволяет дополнительно одну или две недели для внесения удобрения мочевины в почву дождем, ирригацией или другими средствами.

Мочевинные удобрения, содержат биурет. Биурет – представляет собой химическое соединение с формулой 2NH, которое образуется в процессе производства мочевинных удобрений. В высоких концентрациях биурет может быть токсичным для сельскохозяйственных культур. Большинство мочевинных удобрений содержат от 1,0 до 1,3% биурета, который считается безопасным для использования. Однако некоторые культуры более чувствительны к показателю. Для внекорневых применений на чувствительных культурах следует использовать низкобиуретные удобрения, содержащие примерно 0,25% биурета.

В России выпускают карбамид двух марок – А и Б. Карбамид марки А предназначен для использования в промышленности в производстве пластмасс, смол, клеев. Карбамид марки Б используется в сельском хозяйстве в качестве минерального азотного удобрения и как кормовая добавка в животноводстве.

Свойства продукта и технические характеристики

Карбамид представляет собой бесцветные кристаллы легко растворимые в воде, спирте, жидком аммиаке, сернистом ангидриде. Температура плавления 132,7°C, плотность 1,33•103 кг/м3.
Карбамид при нормальных условиях пожаро- и взрывобезопасен, не токсичен.
Карбамид упаковывают в клапанные бумажные и полимерные мешки по нормативно-технической документации. Навалом в железнодорожные вагоны типа «хоппер», минераловозы, а также в специализированные металлические контейнеры. Для розничной торговли продукт упаковывают в полиэтиленовые пакеты, массой не более 3 кг. Хранят в закрытых сухих складских помещениях. Контейнеры с карбамидом и транспортные пакеты допускается хранить на открытых площадках.
Транспортируют в упакованном виде и насыпью всеми видами крытого транспорта, кроме воздушного.
Выпускают карбамид двух марок: А — для использования в химической промышленности и животноводстве, и Б – для использования в сельском хозяйстве.
В нижеследующей таблице кратко представлены технические требования к карбамиду согласно ГОСТ 2081-92.

Технические характеристики карбамида (согласно ГОСТ 2081-92)

Технические характеристики

Марка А Марка Б
I сорт высший
сорт
I сорт II сорт
Внешний вид Белые и слабоокрашенные гранулы
Массовая доля:
Азота в пересчете на сухое вещество, %, не менее 46,2 46,2 46,2 46,2
Биурета, %, не более 1,4 1,4 1,4 1,4
Воды, %, не более
метод высушивания 0,3 0,3 0,3 0,3
метод Фишера 0,6 0,5 0,5 0,6
Свободного аммиака, %, не менее 0, 03
Гранулометрический состав, массовая доля гранул размером, %:
от 1 до 4 мм, не менее 94 94 94
от 2 до 4 мм, не менее 70 50
менее 1 мм, не более 3 5 5
остаток на сите 6 мм, не более отсутствует
Рассыпчатость, %, не менее 100 100 100
Статическая прочность гранул, кгс/гранулу, не менее 0,7 0,5 0,3
Конденсирующая добавка: Карбамидоформальдегидная смола, % 0,2-0,5

Области применения карбамида

Карбамид является весьма реакционно-способным соединением, образует комплексы со многими соединениями, например с перекисью водорода, которые используются как удобная и безопасная форма «сухой» перекиси водорода. Способность мочевины образовывать комплексы включения с алканами используется для депарафинизации нефти.
При нагревании до 150—160°C карбамид разлагается с образованием биуретана, аммиака, углекислого газа и др. продуктов. В водном растворе гидролизуется до CO2 и NH3, что обуславливает его применения в качестве минерального удобрения. При взаимодействии с кислотами образует соли. При алкилировании образуются алкилмочевины, при взаимодействии со спиртами — уретаны, при ацилировании — уреиды (N-ацилмочевины). Последняя реакция широко применяется в синтезе гетероциклических соединений, например, пиримидинов. Карбамид легко конденсируется с формальдегидом, что обуславливает широкое его применение в производстве смол.
Химические свойства карбамида обуславливают широкое его применение в химической промышленности в синтезе карбамидо-альдегидных (в первую очередь карбамидо-формальдегидных) смол, широко использующихся в качестве адгезивов, в производстве древесно-волокничтых плит (ДВП) и мебельном производстве. Производные мочевины — эффективные гербициды.
Часть производимого карбамида используется для производства меламина. Значительно меньшая доля используется для нужд фармацевтической промышленности.
По своей природе карбамид — это минеральное удобрение, которое используется на всех видах почв под любые культуры. Такая форма удобрений обеспечивает значительную прибавку урожая сельскохозяйтсвенных культур. Выпускается он в этом качестве в устойчивом к слеживанию гранулированном виде. По сравнению с другими азотными удобрениями карбамид содержит наибольшее количество азота (46,2%), что в основном и определяет экономическую целесообразность его использования в качестве удобрения для многих сельскохозяйственных культур на любых почвах.
В рубце жвачных животных обитают микроорганизмы, способные использовать мочевину для биосинтеза белка, поэтому её добавляют в корма как заменитель белка.
В медицинской практике мочевину чистую используют как дегидратационное средство для предупреждения и уменьшения отёка мозга.
Интересные направления применения карбамида связаны с использованием его для очистки выбросов ТЭЦ и мусоросжигательных установок, где в качестве восстановителя оксидов азота используются продукты термического разложения карбамида. Причем карбамид может применяться как в твердом виде, так и в виде водного раствора. Сегодня данная технология уже внедряется на мусоросжигательных заводах.
Еще одним перспективным направлением использования карбамида является производство продукта AdBlue – 32,5%-го раствора карбамида, используемого для обработки выхлопных газов дизельных двигателей. Применение данного раствора позволяет добиться соответствия состава выхлопных выбросов нормам Euro-4 и Euro-5. В этом случае более предпочтительным является применение приллированного карбамида ввиду его физических свойств.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Развитие отечественного производства карбамида

Мочевина открыта Руэлем в 1773 г. и идентифицирована Праутом в 1818 г. Особое значение мочевине в истории органической химии придал тот факт, что ее синтез Велером в 1828 г. явился первым синтезом органического соединения из неорганического: Вёлер получил её нагревом цианата аммония, полученного in situ взаимодействием цианата калия с сульфатом аммония.
Все промышленные способы получения карбамида основаны на его образовании по реакции аммиака с диоксидом углерода при температурах около 200°С и давлениях порядка 200 атм. и выше, поэтому в большинстве случаев производства мочевины совмещают с аммиачными производствами.
Первые промышленные установки получения карбамида за рубежом появились в 1920-е годы на базе работ, проводившихся химиками Германии, США и Франции в начале 20 века. Эти установки работали по так называемой открытой схеме: плав карбамида дросселировали до атмосферного давления, при этом давлении отделяли не прореагировавшие газы и использовали содержащийся в них аммиак для производства аммонийных солей, а затем выпаривали раствор карбамида и получали карбамид в кристаллическом виде. Этот способ был крайне экономически невыгоден.
Поэтому в 1930-40-х годах были активизированы в разных странах исследовательские работы, которые были направлены к созданию более экономичных способов получения карбамида.
В СССР начало промышленного производства карбамида относится к 1935 г., когда на Чернореченском химическом заводе (г. Дзержинск) была пущена первая установка мощностью 240 кг в сутки.
К 1950-м годам в СССР действовали две промышленные установки получения карбамида на Новомосковском и Лисичанском химических комбинатах общей мощностью около 20 тыс. тонн в год, созданные на основании предвоенных работ ГИВД, г. Ленинград, и работавшие по открытой схеме. Научно-исследовательские работы в области совершенствования технологии производства карбамида проводились параллельно в нескольких направлениях; разрабатывались схемы синтеза карбамида с газовым, частичным и жидкостным рециклами. В это время был создан Научно-исследовательский и проектный институт карбамида (НИИК), который спроектировал в 1958-59 годах и испытал в Сталиногорске (Новомосковск) в опытно-промышленном масштабе два процесса — процесс двухступенчатой дистилляции плава карбамида с конденсацией и рециркуляцией избыточного аммиака и процесс разделения газов дистилляции путем селективной абсорбции диоксида углерода раствором моноэтаноламина. Одновременно совместно с ЧХЗ был разработан и испытан процесс непрерывного выпаривания раствора карбамида и его кристаллизации в аппаратах шнекового типа. Эти работы послужили основой для проектов первых, считавшихся по тому времени многотоннажными, агрегатов карбамида мощностью 35 тыс. тонн в год с частичным рециклом аммиака (Новомосковск, Салават, Ангарск, Гродно, Кемерово) и полным газовым рециклом (Щекино).
За рубежом в этот период фирмой Stamicarbon (Нидерланды) был разработан и в 1959 году доведен до промышленного воплощения процесс производства карбамида с полным рециклом не прореагировавших веществ в виде водного раствора углеаммонийных солей — так называемый полный жидкостный рецикл — с получением гранулированного продукта путем разбрызгивания расплава карбамида в пустотелой башне навстречу восходящему потоку воздуха.
Позднее это способ гранулирования получил название «приллирование». Одновременно со строительством в СССР упомянутых агрегатов мощностью 35 тыс. тонн в год были приобретены за рубежом несколько комплектов оборудования для агрегатов мощностью 90 тыс. тонн в год, работающих по технологии полного жидкостного рецикла фирмы Stamicarbon. Цехи введены в эксплуатацию в период 1963-1965 гг. на Щекинском и Северодонецком химических комбинатах, Чирчикском электрохимическом комбинате и на Салаватском нефтехимическом комбинате (цех № 24-1).
На базе опыта освоения этих агрегатов, в 1960-70-х годах были выполнены проекты более 25 агрегатов производства карбамида производительностью 90 тыс. тонн в год по технологии полного жидкостного рецикла, включая проект переоборудования цеха с газовым рециклом в Щекино. Цехи с двумя агрегатами были пущены на Новомосковском, Невинномысском, Новгородском химических комбинатах, на Салаватском НХК (цех № 24-П), Вахшском азотно-туковом заводе, ПО «Куйбышевазот», Гродненском ПО «Азот», Ионавском ЗАУ, Кировоканском и Руставском химических заводах, а также на ПО «Ангарскнефтеоргсинтез», Чернореченском ПО «Корунд», в г. Кохтла-Ярве и т.п. Всего по этому проекту за 1966-1972 гг. введены в эксплуатацию 32 агрегата по выпуску карбамида.
Мощность установок карбамида в СССР к концу 1972 года превысила 5 млн. тонн в год — более 30% от мировой.
В 1970-х годах правительственным решением были закуплены комплекты оборудования агрегатов для производства карбамида производительностью 330 и 450 тыс. тонн в год по технологиям всех ведущих зарубежных фирм.
В настоящее время промышленность по производству карбамида базируется на схеме с полным жидкостным рециклом ТЕС (Япония), ОАО «НИИК», а также на схемах со стриппинг-процессом фирм Stamicarbon, Snamproggetti (Италия) и Tecnimont (Италия).
Предприятия по производству карбамида расположены в семи странных бывшего СССР (Россия, Украина, Белоруссия, Узбекистан, Литва, Эстония, Таджикистан). На этих предприятиях применяется пять основных методов производства карбамида: полный жидкостной рецикл АК-70 (31 установка), стриппинг-процесс СО2 Stamicarbon (13 установок), стриппинг-процесс аммиака Snamproggetti (3 установки), Tecnimont (3 установки) и ТЕС (1 установка). Относительно применяемых технологий мощности распределены следующим образом:

Технологии производства карбамида на предприятиях бывшего СССР

Источник: «Химия и бизнес»

Как видно из диаграммы, технология жидкостного рецикла – одна из наиболее распространенных на территории бывшего СССР (31%). Для России эта еще выше – 36%. Кроме того, три страны бывшего СССР имеют только этот тип производства карбамида.
Несмотря на то, что установки были построены давно, они являются достаточно конкурентно способными. Проводимые на большинстве предприятий мероприятия по реконструкции производств увеличить мощности и снизить энергозатраты. Подробнее об этом будет сказано при рассмотрении технологий производства карбамида на российских предприятиях.

ОБЗОР СОВРЕМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Характеристики российских производств

Стриппер для производства карбамида по процессу компании Stamicarbon

Как было сказано ранее, в России производство карбамида осуществляется с использованием технологий Stamicarbon, Snamprogetti, Tecnimont, НИИК, ГИАП. Изначально разработкой производства карбамида в СССР занимался ГИАП (до 50-х гг.). После создания НИИ карбамида, институт стал играть важную роль в создании и реконструкции производств карбамида. На российских предприятиях впоследствии стали широко использоваться технологии вышеперечисленных западных фирм. Наиболее распространенной технологией на данный момент является процессы Stamicarbon. На Кемеровском и Березниковском ОАО «Азот» используется технология Tecnimont. Изначальная технология на ОАО «Минеральные удобрения» – TEC. На ряде агрегатов (в частности на 1 из 3-х агрегатов НАК «Азот») используется технология Snamprogetti. Более подробно о производстве карбамида на предприятиях будет рассказано в следующей части подраздела.
На рынке технологий для создания новых мощностей имеются различные модификации стриппинг-процесса, отличающиеся в основном аппаратурным оформлением узла синтеза. Зарубежные фирмы предлагают сегодня установки мощностью преимущественно от 1000 до 2000 и даже 3000 т/сутки.
Все эти технологии находятся примерно на одном уровне по степени использования сырья, отличаются различными решениями по аппаратурному оформлению, применяемым конструкционным материалам, технологическим приемам, позволяющим минимизировать уровень энергопотребления. Так, например, фирма «Стамикарбон» предлагает реактор синтеза затопленного типа, комбинированный с конденсатором высокого давления. В агрегатах фирмы TEC стадии синтеза и последующие стадии объединены по теплу, что позволяет снизить энергопотребление. ОАО «НИИК» совместно с чешской фирмой «Хепос» предлагает поставку установки мощностью 1200-1500 т/сутки, в основе которой лежит модернизированная стриппинг-технология.
Рассмотрим более подробно стриппинг-процесс СО2 Stamicarbon. Упрощенная схема процесса представлена на рис. 1.1.

Рис. 1.1. Стриппинг-процесс CO2 компании Stamicarbon

Аммиак и диоксид углерода превращаются в карбамид через карбамат аммония при давлении около 140 бар и температуре 180-185°C. Конверсия аммиака достигает 41%, углекислого газа – 60%. Непрореагировавшие аммиак и диоксид углерода поступают в стриппер, при этом СО2 выступает в роли стиппер-агента. После конденсации СО2 и NH3 идут на рецикл и возвращаются в процесс синтеза. Теплота конденсации используется для выработки пара, поступающего в компрессор СО2.
Данный процесс может иметь различное аппаратурное оформление. Ниже представлена Технология Urea 2000plusTM — синтез с бассейновым конденсатором.

Рис. 1.2. Технология Urea 2000plus: синтез с Бассейновым Конденсатором

Данная технология успешно эксплуатируется на производстве карбамида мощностью 2700 тонн/сутки в Китае (CNOOC), запущенном в 2004 году, а также на производстве мощностью 3200 тонн/сутки в Катаре (Qafco IV), запущенном в 2005 году.
Второй вариант осуществления данного процесса предполагает использование бассейнового реактора. Преимуществами синтеза с использованием бассейнового реактора являются:
— в данном случае требуется на 40% меньше поверхности теплообмена по сравнению с вертикальным конденсатором пленочного типа,
— конденсатор ВД и реактор объединены в одном аппарате,
— высота конструкции производства значительно снижается,
— длина трубопроводов ВД из коррозионно-стойкой стали значительно снижается,
— снижение инвестиций,
-легкость в эксплуатации, стабильный синтез нечувствительный к изменению соотношения NH3/CO2 .
Ниже представлена схема данного прцесса.

Рис. 1.3. Технология Urea 2000plus: синтез с затопленным реактором

Рис. 1.4. Схема бассейнового реактора

На данный момент существуют также разработки мега-установок карбамида, мощностью до 5000 тонн/сутки. Ниже представлена схема мега-установки, предложенная компанией Stamicarbon.

Рис. 1.5. Мега-производство карбамида (Stamicarbon).

Вариант стриппинг-процесса, предложенный компанией Snamprogetti, предполагает использование аммиака в качестве стриппинг-агента. NH3 и CO2 реагируют с образованием карабмида при давлении 150 бар и температуре 180°C. Непрореагировавший карбамат разлагается в стриппере под действием аммиака. Упрощенная схема процесса выглядит следующим образом:

Рис. 1.6. Стриппинг-процесс в токе NH3 компании Snamprogetti

Конечным этапом всех технологических процессов синтеза карбамида является получение гранул товарного карбамида. Рассмотрим данный процесс более подробно.
Существует два основных способа получения гранул — приллирование и грануляция. Способ приллирования заключается в охлаждении капель плава карбамида, находящихся в свободном падении, и их кристаллизации во встречном потоке охлаждающего воздуха. Способ грануляции сводится к распылению и последующему многократному наслаиванию плава карбамида на «затравочные» (твердые) частицы некондиционного продукта с образованием сферических гранул и последующему охлаждению последних. Для получения гранул азотных удобрений, в том числе и карбамида, в мировой практике наиболее распространен способ приллирования.
В конце ХХ века на рынке карбамида появился продукт, полученный способом гранулирования в «кипящем» слое и отличающийся по своим свойствам от приллированного. В настоящее время технологию гранулирования карбамида в «кипящем» слое предлагают фирмы «Stamicarbon», ТЕС, Jara и ряд других. Основным преимуществом гранулированного карбамида является более высокая прочность гранул и, соответственно, меньшая слеживаемость при транспортировке. Однако капитальные затраты на строительство установки гранулирования продукта в среднем в 1,5-1,8 раз выше, чем приллирования. Кроме того, установка гранулирования карбамида характеризуется также большей занимаемой площадью, наличием большого количества ретура (до 50% от выработки), сравнительно высокими энерго- и эксплуатационными затратами. Тем не менее на сегодняшний день темпы роста мощностей гранулированного продукта превышают темпы роста приллированного.
Ниже приведены схемы приллирования и грануляции в кипящем слое по технологии Stamicarbon.

Рис. 1.7. Схема процесса приллирования (Stamicarbon)

Рис. 1.8. Схема процесса грануляция в кипящем слое (Stamicarbon)

Последний вариант получения товарного карбамида эксплуатируется в частности на ГродноАзот (Беларусь).
Учитывая, что конкурентоспособность производства карбамида во многом зависит от эффективности работы аммиачного производства, рассмотрим современные технологии по производству этого продукта. Затем рассмотрим подробно производство аммиака и карбамида на российских предприятиях.

С оценкой потенциала российского экспорта карбамида, текущей ситуации и прогнозе развития внутреннего рынка можно познакомиться в отчете маркетингового исследования Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок карбамида в СНГ».

Об авторе:
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях — проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов.
• Маркетинговые исследования
• Технико-экономическое обоснование
• Бизнес-планирование

Бубнов П.Ф. Инициирующие взрывчатые вещества — ОИХФ АН СССР, 1979. — 323 c.
Скачать (прямая ссылка):
Предыдущая 1 .. 63 64 65 66 67 68 69 > 70 71 72 73 74 75 .. 136 >> Следующая

Заслуживают внимания опробованные в свое время Тиле реакции получения азида натрия из мочевины и гуанидиннитрата. Реакции эти были повторены рядом других исследователей и сведены ими в более или менее стройную систему.
Получение азида натрия из мочевины» схематически сводится к нитрации мочевины, амидированию нитромочевины, азидировацию получающегося семикарбазида и, наконец, омылению раствором гидрата окиси натрия:
^NH2 NH • NO2 ^NH • NH2 ^N9
C = O -+C = O -^c = O С = О NaN3
4NH2 «4NH2 4NH2 4NH3
Весь синтез слагается из:
1) получения нитрата мочевины действием на водный раствор мочевины азотной кислотой уд. веса 1,4:
^NH3 ^NH2-HNO3
С — О + HNO3 -+C = O
\
nh2 4nh2
2) превращения нитрата мочевины в нитромочевину под действием концентрированной серной кислоты:
,nh2-hno3 ,.nh-no3
/ H5SO4 /
C = o —у C = o +h2o
4nh3 ^’84\nh2
3) восстановления нитромочевины электролитическим путем с применением в качестве католита 20%-ной серной кислоты в семикарб-
167
аз ид сульфат:
^NH . NO2 ^NH • NH2 ¦ H2SO4
C= 0 + H2SO4 -+ С =0
4NH2 4NH2
4) получения азида карбаминовой кислоты действием на семи-карбазидсульфат нитритом натрия:
/NH . NH2-H2SQ4
C = O + 2NaNO3
NH-N = NOH
4NH,
/
-+•C = O +Na2SO4H-H2O
4NH2
^NH-N=NOH ^N3
C = O -+C = O+ H2O
4NH2 4NH3
5) получения азида натрия омылением азида карбаминовой кислоты раствором гидрата окиси натрия:
C = O +3NaOH -+ NaN3+ NH3+ Na2CO3+ H2O 4NH2
Сущность одного из вариантов получения азида натрия из гуани-диннитрата состоит в том, что вначале гуанидиннитрат обычной дегидратацией переводят в нитрогуанидии:
yNH3 ^NH- NO3
С = NH — HNO3 -+C = NH 4NH2 4NH3
взмученную в серной кислоте суспензию последнего электролитически или другим путем восстанавливают до аминосоединения, которое затем осаждают бикарбонатом натрия в виде аминогуани-динбикарбоната:
^NHNO2 ^NH ¦ NH2 ^NH • NH2
С = NH -^C = NH -+C= NH . H2CO3
168
NH2 4NH2 NNHa
Далее действием теоретического количества азотной кислоты, необходимой для вытеснения углекислого газа и последующего диа-зотирования, получают аминогуанидиннитрат:
^NH-NH2 ^NH-NH2
C = NH- H2CO3 +HNO3 -> C-NH-HNO3+ H3O+ CO2
4NH2 4NH2
который при нагревании до 40—50° диазотируют нитритом натрия в присутствии азотной кислоты и получают нитрат гуанилазида:
^NH — NH3
С = NH • HNO3 + NaNO2 + HNO3 4NH2 /N3
-+ С = NH — HNO3 + NaNO3 + 2H2O 4NH2
Сульфатным методом при тех же условиях получают аминогуани-динсульфат, а из последнего сульфатгуанилазида:
^NH-NH2 ^NH-NH2
С = NH — H2CO3 + H2SO4 ^C = NH- H2SO4 + H2O +CO2
4NH2 4NH2
^NH — NH2
C = NH- H3SO4 + NaNO2 + H2SO4
4NH4
/N3
-> С = NH — H2SO4 + NaHSO4 + 2H2O 4NH2
Растворы нитрата или сульфата гуанилазида расщепляют на азид н цианамид натрия действием гидрата окиси натрия при охлаждении: /N3
С = NH ¦ H2SO4 + 5NaOH -> NaN3 + NaHCN2 + 4NH3
+ NaOH + Na2SO4 + 5H2Q
/N3
С = NH • HNO3 + 4NaOH -» NaN3+ NaHCN3 +
^NH2
+ NaOH + NaNO3 + 4H3O
169
В целях освобождения от цианамида всю смесь подвергают действию высокой температуры и давления в автоклаве, вследствие чего цианамид гидролизует и, присоединяя воду и избыток щелочи, переходит в карбонат натрия и аммиак:
NaHCN2 -f NaOH + 3H3O -> NH3 + Na3CO3 + H2O
Добавлением серной или азотной кислоты вытесняют углекислоту:
Na2CO3 + H3SO4 -9. Na3SO4 + CO2 + H3O
и, наконец, путем фракционной кристаллизации выделяют часть сульфата натрия, а остальной сульфат осаждают азидом бария в виде сульфата бария. В растворе остается один азид натрия:
Na3SO4 + Ba(N3)2 -> 2NaN3-f BaSO4
Получающийся по всем способам азид натрия кристаллизуется из воды. Разбавленными минеральными кислотами он разлагается, как и все азиды, с выделением азотистоводородной кислоты.
§ 4. УСЛОВИЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЗИДА СВИНЦА И ЕГО ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Азид свинца получается действием водного раствора ацетата или
нитрата свинца на водный раствор азида натрия:
2NaN3 + Pb(N03)2 -> -* Pb(N3)3+ 2NaNO3
Азид свинца осаждается в виде белого тонкокристаллического порошка (фиг. 80) уд. веса 4,73. Впервые азид свинца был получен Курциусом прили-ваннем к раствору азида натрия или аммония раствора уксусносвинцовой соли:
2NaN3 + (CH3COO)2Pb -* -* Pb(Ng)2+ 2CH3COONa
Фиг. 80. Азид свинца. Внимательное исследо-
вание процесса получения азида свинца показывает, что при его осаждении для обеспечения хорошего выхода необходимо всегда брать соль свинца с небольшим избытком. При этом условии отфильтрованный маточный раствор всегда прозрачен и не мутнеет при долгом стоянии. Если же взяты количества реагирующих веществ в точных стехиометрических OTHO-
170
шениях, то фильтруемый раствор всегда содержит тончайшую муть, исчезающую при длительном промывании. Наоборот, если будет преобладать избыток азида натрия, то отфильтрованная прозрачная жидкость при дальнейшем промывании азида свинца мутнеет.

В лабораториях и на заводах азид свинца осаждают при обычных комнатных температурах (около 20°), Лабораторный процесс осаждения весьма прост и состоит в медленном приливаний раствора азида натрияк раствору нитрата свинца при постоянном помешивании реагирующей жидкости. Когда осадок азида свинца собирается в комки, то на некоторое время прерывают осаждение и перемешивают массу. Тяжелый осадок азнда свинца быстро садится на дно. Если исходные растворы взяты в строго стехиометрических отношениях, то конец реакции можно легко определить по опалесценции жидкости. Обычно и в лабораторных условиях употребляют избыток азотнокислого свинца. После осаждения осадок фильтруют,промывают водой, расстилают фильтр на многократно сложенную фильтровальную бумагу, отделяют роговым шпателем азид свинца и сушат при температуре 50°.

Азотными удобрениями нужно обогащать бедную на этот элемент почву, чтобы получить высокий урожай от вспахиваемых культур. При интенсивном земледелии естественный нитроген истощается быстрее, а поэтому необходимо внесение азотных удобрений. Чтобы определить лучшие из них, нужно учесть процентное содержание полезных веществ, способ и время внесения, потребность конкретной сельскохозяйственной культуры в этом микроэлементе. Кроме того, внесение таких препаратов предусматривает соблюдение дозировки относительно рекомендаций, чтобы сохранить посев от нежелательных последствий.

Азотные удобрения

К этой группе относятся собственно препараты, которые улучшают усвояемость нитрогена. Выделяют два вида азотных удобрений: органические и минеральные. Вторая группа более эффективная, так как включает соединения со стабильным составом и свойствами. Их производят на основе синтетического аммиака.
Органические азотные удобрения получают в ходе естественных процессов. Так, к этому виду относится компост, но не каждый имеет в составе достаточно стабильного нитрогена.

Почему азот так полезен для растений?

Все органические вещества состоят из 4 химических элементов:

  • оксиген (кислород, O);
  • гидроген (водород, H);
  • карбон (углерод, C);
  • нитроген (азот, N).

Всего четыре элемента могут соединяться в разных последовательностях, благодаря чему образуются разные виды органических кислот. Нитроген входит в состав аминокислот и белков.
Для растений азот очень важен. Он содержится в стебле, ветках и листьях. Особенно большая его концентрация в зеленой массе, так как он входит в состав хлорофилла. Более того, именно нитроген придает листьям зеленый цвет, и по этому признаку можно определить его дефицит. Если растение имеет желтоватый оттенок, это сигнализирует о недостатке полезных микроэлементов в почве.
Отсутствие, как и переизбыток азотных соединений, в конечном итоге отражается на урожайности, качестве и размере плодов.

Применение азотного удобрения

Ведение прогрессивного сельского хозяйства без азотных удобрений невозможно. Фермеры применяют их для выращивания как овощей, так и зерновых, технических культур.
Азотсодержащие химические вещества обладают разной степенью стабильности и усвояемости. Так, некоторые из них плохо растворяются в воде, другие быстро вымываются из почвы. От этих признаков зависит оптимальное время применения и дозировка внесения.
Вносят азотные удобрения в виде гранул, порошка или жидкого раствора. Последние могут вноситься в почву – питать корневую систему, или на листья – внекорневая подкормка.
Оптимальное время, вид и способ внесения аммиачного удобрения определяется исходя из технологии выращивания агрокультуры.

Нормы внесения азотного удобрения

Когда вносить азотное удобрение, в большей мере зависит от его вида. Например, стабильные вносят осенью после уборки урожая. Они трудно растворяются водой, поэтому способны сохраняться до следующего сезона. Если удобрение растворимое, его используют в качестве подкормки уже после появления побегов, при появлении признаков дефицита.
При расчете дозировки учитывается тип почвы. Чем тоньше слой гумуса, тем осторожнее нужно дозировать азот. Это связано с тем, что удобрение может сильно изменить состав в сторону щелочи или кислоты. Как щелочность, так и кислотность для растений губительны.
Нормы внесения также зависят от содержания в удобрении азота (для разных видов оно может быть от 13-45%). Норму и правила внесения указывают на упаковке. Рекомендуется при покупке сразу задавать вопросы консультанту.
Норма приводится в пересчете веса на площадь. Усредненный показатель – 0,6-0,9 кг азота на 100 м².

Лучшие азотные удобрения для увеличения урожая

Распространенными примерами азотных удобрений является селитра (кальциевая, натриевая, аммиачная), сульфат аммония, карбамид. Они отличаются составом, правилами и нормами внесения, исходным материалом. Ниже рассмотрим, конкретные примеры азотных удобрений и из чего их делают.

Мочевина

Карбамид (CO(NH2)2) или мочевина содержит 46-47% азота, на один гектар посевов вносят до 200 кг. Удобрение представляет собой белые гранулы. При хранении не допускается попадание влаги.
Одновременно и плюсом и минусом является хорошая растворимость. Отрицательный эффект этого проявляется в том, что мочевина не задерживается надолго в почве. Поэтому карбамид нельзя заделывать осенью. Позитивный эффект растворимости – вносить раствор мочевины можно как внекорневую подкормку. Более того, это соединение не «обжигает» листья растений.
Усвоение происходит через 5-7 дней после внесения. Карбамид нельзя комбинировать с селитрой, фосфатами и калием. Противопоказан для почвы с высокой кислотностью.

Сульфат аммония

В сульфате аммония ((NH4)2SO4) азота более чем в 2 раза меньше – 20,5%. Поэтому расход на 1 га выше – 400 кг. Соединение хорошо растворяется, но в почве находится долго.
Характерная особенность – наличие в составе серы. Поэтому сульфат аммония рекомендуют заделывать в бедную на этот элемент почву. Агрономы отмечают, что сера положительно сказывается на хранении урожая, особенно овощей.
Противопоказан сульфат аммония и для кислотной почвы. Рекомендуется использование нейтрализаторов – мела или негашеной извести (даже при внесении в сбалансированную почву). Нельзя смешивать с другими сульфатами, селитрой, подкормками с содержанием фосфора.
Главное преимущество сернокислого аммония – простота хранения. Она связана с тем, что он не впитывает воду. Заделывают это азотное удобрение осенью.

Кальциевая селитра

Основные химические элементы в составе азотного удобрения понятны по названию. В кальциевой селитре (Ca(NO3)2) азота содержится 15,5%. Часто вносится под озимые культуры (пшеница, ячмень).
Кальциевую селитру (или нитрат кальция) используют на кислых почвах, поскольку сам химический элемент является щелочным удобрением. Характерно, что он не только повышает урожай, но и при периодическом внесении улучшает общее состояние почвы.
Кальциевая селитра хранится плохо. Ее рекомендуется покупать непосредственно перед использованием, то есть весной или летом. Особенно это актуально для фермеров, которые не могут организовать хранение в сухом помещении.
Расход кальциевой селитры составляет 200 кг/га. Нельзя смешивать с суперфосфатом, карбонатом калия, другими аммиачными удобрениями.

Натриевая селитра

Основные характеристики натриевой селитры:

  • формула NaNO3;
  • содержит 16% азота;
  • норма на 1 га – 400 кг.

Этот вид селитры лучше всего подходит для корнеплодов. Его добавляют при выращивании картофеля и свеклы.
Недостатком удобрения является то, что оно быстро вымывается из почвы. Если внести его осенью, то высок риск попадания полезных элементов в почвенные воды, то есть положительного эффекта достичь не удастся. Оптимальное время для удобрения натриевой селитрой – одновременно с посадкой.
Противопоказано смешивать с навозом, добавками на основе фосфора и калия. Требует особого внимания при работе, поскольку недопустимо попадание на кожу. Нельзя использовать в тепличных условиях.

По количеству нитрогена уступает только мочевине. В составе аммиачной селитры его 34-35%. Одно из самых распространенных удобрений, так как имеет низкую стоимость за килограмм. Расход на 1 га составляет порядка 300 кг.
Главное преимущество аммиачной селитры – легкая усвояемость. Недостаток – плохо хранится при попадании влаги. В таких случаях селитра слеживается, образуя твердые куски, которые сложно измельчить.
Подходит для внесения в почву при обработке и при подкормке. Нельзя допускать попадания селитры на листья и стебли, поскольку это влечет за собой усыхание, а также комбинировать с элементами на основе кальция, калия и фосфора. При выращивании овощей с органической подложкой (солома, компост) использовать аммиачную селитру нельзя.

Группы удобрений, содержащие азот

В зависимости от способа получения, химического состава и основных свойств выделяют следующие виды азотных удобрений:

  • аммонийные;
  • нитратные;
  • аммиачно-нитратные;
  • амидные.

К этим группам относят и вышеперечисленные удобрения.

Аммонийные удобрения

В эту группу определяют сульфат аммония, хлористый аммоний и нитрат аммония. Получают их на основе искусственно синтезированного аммиака, который потом поддается химическому воздействию кислот или солей. Таким образом получается удобное для транспортировки вещество.
Вносится как весной, так и осенью. Рекомендованное время заделывания или подкормки следует уточнять по каждому конкретному удобрению.
Не рекомендуется использовать с корнеплодами, ячменем, другими растениями, которые остро реагируют на повышение кислотности. Хлорид аммония противопоказан для винограда, ягодных культур и картофеля. Связано это с тем, что данные растения плохо переносят хлор.

Нитратные удобрения

К нитратным удобрениям относят натриевую, калиевую и кальциевую селитру. Это соли, которые получают из аммиачной кислоты. Главное свойство этой группы, за которое ценятся удобрения – легкая растворимость в воде. Благодаря ей препараты легко вносить в почву.
Средние содержание азота в нитратных удобрениях составляет 13-15%. При покупке обязательно нужно проконсультироваться со специалистом, поскольку некоторые виды растений не переносят химические элементы из селитры (кальций, калий или натрий).
Чтобы из-за растворимости не сошел на нет положительный эффект нитратных удобрений, их вносят в сухое время. Поэтому если площади на орошении, его нужно на время прекратить.

Аммиачно-нитратные удобрения

В эту группу входят аммиачная селитра и нитрат аммония, которые повышают урожай и устойчивость растений. Выделяются значительным содержанием аммиака – 34-35%. Отличаются простотой производства и применения.
При использовании важно придерживаться дозировки, так как при переизбытке проявляется противоположный эффект. При избыточном использовании плоды начинают развиваться хуже, растения могут прекратить вегетацию в холодное время.

Амидные удобрения

К амидным удобрениям относится мочевина. В этой группе самое высокое содержание аммиака, а поэтому требуется меньшее количество на единицу площади. Отлично хранится, может использоваться как на посевах, так и на дачном участке.
Амидные удобрения полезны для озимых и овощных культур. В зависимости от конкретного вида растений, разнятся способы использования. Вносится как корневая и внекорневая подкормка.
Азотные удобрения обязательны для выращивания зерновых, масличных культур, овощей и плодовых культур, так как предоставляют один из основных химических элементов. При этом нужно быть осторожными, поскольку большое количество нитрогена пагубно влияет на рост и урожайность, что и есть его недостатком.

Что лучше мочевина или селитра?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *